汽车启动机试验台

一、	概述
1.1该试验台主要用于汽车起动机性能和耐久性试验。
1.2主要试验项目
空载性能、负载性能、制动性能、额定功率性能曲线、额定工作时间、空载耐久性、制动耐久性、电磁开关性能、单项离合器性能合肥天一1 8 5 5 6 5 3 5 0 8 1李传敏欢迎你的咨询。
试验台设计和制造依据的标准有：
《汽车用起动机技术条件》
《起动机特性试验方法》
《起动机电路的电压降》

二、试验的结构
1、该试验台主要由试验台、模拟电源、控制柜三部分组成，均为框架结构型式，两两之间通过航空接头和电缆连接。
2、试验台各部分为整体框架形式，各部分布局合理，结构紧凑。
3、设备整体美观大方，操作方便。

三、试验台组成说明
试验台主要由试验台架、负载装置、发动机模拟反拖装置、起动电机安装支架及法兰、速度传感器、扭矩测量装置、发动机飞轮盘、气动元件及模拟电源等组成。

1、负载装置
电磁制动器的大小由电流控制，加载控制器根据数据处理器下达的给定值和实测值通过比较、放大、调节，Z终成为电流输出给电磁制动器，以产生不同大小的制动力矩。由于电磁制动器的制动力矩仅与输入电流有关而与转速无关，因此可以保证在各种不同转速下，甚至在零转速下，保持扭矩稳定。
　  2、模拟电源柜
起动机试验用模拟电源采用大功率开关电源技术，模拟精度高、效率高，纹波小。可以有效的提高检测精度。
3、转速转矩测量机构
转矩主要测量原理是通过作用力与反作用力的关系，通过力的测量从而达到测量扭矩的目的。在传动机构上安装有光栅测速机构，控制系统通过测量单位时间内的光栅数目，通过计算便可得出电动机的当前转速。
4、夹具
具有合适的样品工装和连接件，工装能够在上下、左右、前后方向可调，在充分考虑设备适用于0.6～8kW系列的起动电机试验的同时，又能保证样品的装夹方便可靠。
5、控制系统硬件
◇ 工业控制计算机 P4 3.0G/2G/160G/DVD/17寸液晶显示器/网卡
◇ 佳能打印机
◇ 高速高精度数据采集卡
◇ 扭矩传感器及附件
◇ 电流传感器及附件
◇ 转速传感器及附件
◇ 电压传感器及附件
◇ 电控柜及电气控制器件

四．试验功能说明
1、电磁开关性能试验
1.1闭合电压
将电源接在起动机开关上，断开主电路电源，按产品技术条件在驱动齿轮与限位圈之间放置专门的垫块，模拟驱动齿轮与发动机飞轮齿圈顶齿状态；从40％的标称电压开始，3s内升高电源电压至电磁开关主触点接通的电压即为闭合电压。
1.2 释放电压
闭合电压试验后，断开开关与电枢的连接，取消对单向离合器的限制，从闭合电压开始降低电源电压，直到电磁开关主触点断开时的电压即为释放电压。
1.3 断电能力检查
起动机处于制动状态时，保持住单向离合器处于极限啮合位置，断开电源后，电磁开关主触点应能立即断开。
1.4电压降检查
在试验台上，电磁开关主触点通过200A 电流，控制系统通过采集卡采集主触点两端的信号，其电压降应不大于0.2V。
2、空载性能检测
空载性能参数应在起动机运转3s 后测量，负载性能参数、制动性能参数应在2s～5s 内完成。起动电机完全空载情况下，在额定空载电压下（恒定起动电机端电压），自动测量起动机的电流、转速。
3、负载性能
负载点恒定电压、恒定转矩，检查判断起动机在设定负载时的电流、转速。
4、制动性能
在额定制动电压下，自动进行起动机在制动状态下的电流、转矩的测量 。
5、单向离合器性能试验
5.1 用标称电压70％的电压加载到起动机上1s，停歇2s，然后重复此循环2 次。用目测法检查．单向离合器在输出轴上往返移动情况。
5.2 追赶试验：在试验台上，使单向离合器小齿轮转速达到15 000r/min 并运转2s，此时单向离合器导向筒(花键部分)的转速不得大于120％空载转速。共做3 次，相邻两次时间间隔
为30s。
6、绘制特性曲线
6.1 连续式测量，使起动机以增加负载转矩的方式，同时记录各测量点的电压、电流、转速、转矩的连续变化值，并且记录从加载开始到测试结束的时间.绘出转矩、转速、功率、电压随电流变化的曲线，并用打印机打印出图。
6.2 起动机的转矩、转速、功率、电压随电流变化的曲线如下图所示：

7、空载耐久性
起动机通电1s,断电20s, 电源工作方式为恒压特性，允许采用风机强制风冷。
8、制动耐久性
起动机通电1s,断电60s为一个循环周期，试验过程中允许采用风机强制风冷。
9、空载耐久性
起动机应承受6000 次空载耐久性试验，试验后零件应无开裂、破损，起动机功率特性允许比初始值下降10％。
10、制动耐久性
起动机应承受600 次制动耐久性试验，试验后，单向离合器无破损，电枢轴、输出轴、其他齿轮均无破损或变形。
11、负载耐久性
起动机带负荷1s,反拖1s,断电28s, 如此循环直至达到规定循环次数，电源工作方式为模拟特性。
12、额定工作时间试验
在试验台上按产品技术条件规定的额定功率点时电压与转矩连续运转30s。
 
五、试验台软件控制功能
试验台的操作系统为正版XP操作系统，并安装Z新的系统补丁包。控制主机上安装正版瑞星杀毒软件并提供杀毒软件的完整安装光盘和资料。
试验台具有如下功能模块：
1)	 型号扩展模块：
既可添加一种产品型号，也可删除某个产品型号型号，在编辑好试验动作后，可以存储并在以后选择使用； 
2)	试验参数模块：
可设定相关试验参数及失效标准等；试验前根据试验产品型号输入相应的参数：试验项目、样品提供单位、样品型号、样品编号、试验时间、参数坐标上下限、驱动速度变化规律，下次试验*再次输入参数，直接调出相应的型号就可得到相应的试验参数。
3)	功能模块：
试验台控制方式具有手动和自动两种控制方式,并通过A/D采集电压、电流、转速数据并与技术指标进行比较。判断合格与否，绘制相应的特性曲线。
手动控制方式：由键盘操作，可对测试状态进行测试调整，并可对试验项目进行单项手动测试。
自动控制方式：由计算机控制多个性能，可自动进行试验、采集数据并显示、储存、自动判断合格与否、自动绘制特性曲线并可进行分析及打印特性曲线。
传感器标定模块方便各传感器的校准。
4)	系统功能模块
分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容。
5)	系统显示模块
在试验过程可根据需要显示相应的参数：试验项目、样品提供单位、样品型号、样品编号、相关特性曲线、试验项目所需要的其他相关参数和试验曲线、相关参数（转速变化）、试验次数。
6)	试验报告模块
试验完成后需要输出的参数：试验项目、样品提供单位、样品型号、样品编号、试验时间、相关参数（转速变化）试验次数、试验项目所要求的各种参数和曲线。原始记录定义为：试验项目、样品提供单位、样品型号、样品编号、试验时间、相关参数（转速变化）试验次数、试验项目所要求的各种参数和曲线。试验结束后，可根据试验需要输出原始记录。
过程记录定义为：试验项目、各种物理量力学量的量值、相关曲线、样品提供单位、样品型号、样品编号等。实测的各种参数连续记录1h，后面的记录连续覆盖前面的记录。
原始记录定义为：试验项目、各种物理量力学量的量值、相关曲线、试验时间/试验次数、样品提供单位、样品型号、样品编号等。本班开始时间（交接班时间），试验人员，开始时实测的各种参数，每间隔2h实测的各种参数、结束时实测的各种参数。
用于保存试验结果的数据库要求，可包含如下字段：样品提供单位、试件型号、试件编号、试验日期、试验时间、送检人、检验员等与产品和试验活动有关的信息。
数据处理时可以通过以上字段的组合，快速检索数据。
7)	数据实时传输及网络系统
　　利用网络系统，可把相关的试验数据实现局域内共享。
8)	安全保护模块
该设备具有自动控制，试验次数计数、**齿计数，打齿计数，打齿保护、开关主触点粘连保护、过流保护，及开关、连续打齿、**齿自动停止运行。

六、试验台的技术指标
1、使用条件
◇ 湿度范围： 0-90%(无结露)
◇ 温度范围： 0-45℃
◇ 供电电压：AC 380V±10%/50Hz，接地线；
2、技术参数
◇ 功率：0.6～8kW(满足12V/24V系列起动电机测试要求)
◇ 电流：0～1500A，测量精度≤±0.5%
◇ 电压：0～35V ，测量精度≤±0.5%；控制精度≤±0.5%
◇ 转速:：0～15000r/min，测量精度≤±1%
◇ 转矩：0～50Nm ，测量精度≤±0.5%；控制精度：精度≤±1%